Mit der optimalen Temperatur immer auf Spur:

Ein Blick hinter die Kulissen des Kühlfahrzeugbaus

Seit 2017 besteht zwischen IVECO und KRESS Fahrzeugbau eine richtig „coole“ Partnerschaft: Gemeinsam mit dem renommierten Aufbauhersteller aus dem baden-württembergischen Meckesheim bietet IVECO ein breites Kühlfahrzeugportfolio, das mit wegweisender Innovation, bester Qualität und frischen Angeboten überzeugt. IVECO & YOU hat den Weg zum fertigen Fahrzeug von Anfang an begleitet und spannende Infos zusammengetragen, die niemanden kalt lassen.

In der Kälte gemeinsam erfolgreich

Aus der Premium-Partnerschaft zwischen IVECO und KRESS gehen jährlich ca. 120 Fahrzeuge hervor, die bei den Kunden während der Fahrt zu jeder Zeit für optimale Kühlbedingungen sorgen. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Produkte ist ebenso Teil der Zusammenarbeit wie Kooperationen bei Vertriebstrainings und Schulungen, gemeinsame Messeaufritte sowie Online-Fahrzeugvisualisierungen.

Baureihenübergreifende Kühllösungen für alle Segmente

Aus der breiten IVECO Fahrzeugpalette nutzt KRESS Fahrzeugbau hauptsächlich IVECO Fahrgestelle der Baureihen Daily und Eurocargo, aber natürlich auch den neuen S-WAY als Basis für die individuellen Kühlaufbauten. Konkret reicht die Bandbreite im Order & Drive-Programm der schnell verfügbaren Fahrzeuge vom extrem kompakten Daily 35S mit 6,5 m³ Ladevolumen bis hin zum Nutzlastriesen Daily 70C mit 30 m³ Ladevolumen. Abgerundet wird das Order & Drive-Portfolio von der mittelschweren Klasse, dem Eurocargo im Segment von 12 t bis max. 18 t zulässigem Gesamtgewicht mit Kofferinnenlängen von über 7 m.

Kühl. Fix. Fertig.

Der Weg zum einsatzbereiten Kühlfahrzeug besteht aus mehreren Arbeitsschritten, die KRESS und IVECO aus einer Hand bieten können:

1

Paneelfertigung

Die Isolierung des Kühlkoffers ist das A und O – aus diesem Grund kommen bei den Aufbauten von KRESS eigens entwickelte DUROLITE® Sandwichpaneele für optimale Wärmeisolationswerte zum Einsatz.

2

CNC-Bearbeitung

Hier ist absolute Genauigkeit gefragt: Die in Schritt 1 hergestellten Rohpaneele werden auf einer CNC-Maschine millimetergenau für die Montage bearbeitet.

3

Rohbau

Mehrere Teile ergeben ein „cooles“ Ganzes: Bei der Erstellung des Rohbaus werden die Paneele miteinander verklebt und der Koffer entsteht. Danach erfolgt die Aufbringung einer besonderen Bodenbeschichtung im Laderaum, die den Boden sehr robust, leise sowie abrieb- und rutschfest macht.

4

Innenausbau

Auf die inneren Werte kommt es an: Beim Einbau der Türflügel an der Seitentür und am Heckportal sind die Dichtungen von größter Wichtigkeit. Hierfür sorgt das innovative DUOFLEX® System von KRESS und ermöglicht zudem eine extra leichte Türbedienung. Bei der Innenausstattung ist der Kunde König: Je nach individuellen Anforderungen werden beispielsweise Ladungssicherungselemente, Beleuchtungen und vieles mehr integriert.

5

Endmontage

Auf die Vormontage der Kühlmaschine an der Stirnwand des Kühlkoffers folgt die präzise Versiegelung aller Fugen, um langfristig das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern und dauerhaft einen hohen Isolierwert zu gewährleisten.

6

Fahrzeugaufbau

Das Fahrgestell wird sorgfältig auf die „Hochzeit“ mit dem Kühlkoffer vorbereitet. Hierzu gehören die Montage und Verschraubung des Hilfsrahmens, die Vorbereitung der elektrischen Anschlüsse sowie die Verlegung sämtlicher Kabel. Anschließend ist es Zeit für den großen Moment: Der Kühlkoffer wird auf das Fahrgestell aufgesetzt und durch die Herstellung aller elektrischen Verbindungen zwischen Fahrgestell und Aufbau (Beleuchtung, Kühlmaschine, Rückfahrkamera etc.) endgültig zu einer Einheit verschmolzen. Nach der Endmontage der Kühlmaschine und aller weiteren Komponenten zeigt ein Probelauf, ob die „Vermählung“ ein Erfolg war.

7

Endkontrolle

Die Zusammenarbeit zwischen IVECO und KRESS steht seit jeher für höchste Qualität: Ohne die genaue Prüfung und Abarbeitung umfangreicher Checklisten verlässt kein Fahrzeug das Werk.